A.406×10mm
B.356×9mm
C.273×8mm
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A.動態(tài)計算SiFe>300kg,補加100~200kg硅鐵,補加100~300kg焦炭,終點槍位提高到2.0m,同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
B.動態(tài)計算100Kg<SiFe<300kg,補加50~100kg硅鐵,補加100~200kg焦炭,終點槍位提高到2.0m,同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
C.動態(tài)計算SiFe<100kg,加100Kg焦炭
D.為保證動態(tài)有調(diào)整時間,要求必須嚴控TSC測量時機,保證TSC測量碳含控制在0.20%以上
A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時,嚴禁涮槍;
B.氧槍卡在氧槍孔時,使用50t天車吊掛氧槍,待氧槍可以自由下降時(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來的外管對爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關閉該氧槍水的進水電動閥,同時巡檢工到42米關閉該氧槍進回水的手動閥門。
A.必須先手動開通底吹氮氣,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴禁給水),如溫度上升太快立即通知轉爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時
A.全留渣爐次,濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
最新試題
凡新爐或停爐進行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。()
轉爐定修及年修時間,必須組織人員進行高層框架清灰作業(yè)。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關氣。()
若開氧30s 未點著火,立即提槍且手動關閉氧氣。()
渣鋼加入量≤3t,嚴禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
脫磷時,熔池的溫度越低越好。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉爐可以不補鐵,采取爐后倒鋼水補救。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()