A.制造質(zhì)量原則升級
B.五大原則升級
C.五大原則升級+質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成
D.都不是
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A.指標(biāo)
B.變化
C.項(xiàng)目
D.計(jì)劃
A.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.防錯(cuò)措施
C.改進(jìn)計(jì)劃
A.料
B.檢
C.法
D.環(huán)
A.現(xiàn)狀圖
B.愿景圖
C.目標(biāo)圖
D.目視圖
A.愛國、愛企、愛崗、敬業(yè)
B.專業(yè)能力與素養(yǎng)
C.公平、信用與法制
D.團(tuán)隊(duì)與責(zé)任
E.學(xué)習(xí)與創(chuàng)新
最新試題
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
降低庫存可以加快價(jià)值流動，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。