A.作業(yè)標準
B.質(zhì)量檢驗標準(車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標準、整車質(zhì)量標準)
C.過程產(chǎn)品評審標準(車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標準)
D.整車質(zhì)量評審標準
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A.整機交付周期
B.訂單響應周期
C.產(chǎn)品開發(fā)周期
D.訂單組織周期
A.質(zhì)量難以保障
B.存在過期風險
C.使用不足
D.影響維修
A.不聞不問,順其自然
B.立即按自己的最新想法進行操作
C.立即向班組長/工段長反映,經(jīng)批準后按新的工藝步驟操作
A.保險原理
B.重復原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
A.員工參與
B.持續(xù)改進
C.標準化
D.制造質(zhì)量
最新試題
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。