A.質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力
B.質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力
C.沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)的效果也無法保持
D.質(zhì)量控制是在質(zhì)量改進(jìn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的
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A.班組長(zhǎng)確定
B.工段長(zhǎng)確定
C.員工自己決定
D.按照流程考核并與員工交流后確定
A.線旁工位空中
B.線旁工位地面
C.線旁工位的崗位指導(dǎo)書內(nèi)
D.線旁料箱位置
A.定量不定時(shí)
B.定時(shí)定量
C.定時(shí)不定量
D.不定時(shí)不定量
A.實(shí)際最短
B.理論最短
C.實(shí)際最長(zhǎng)
D.理論最長(zhǎng)
A.持續(xù)改進(jìn)
B.完成高質(zhì)量
C.管理存檔
D.標(biāo)準(zhǔn)化
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。