A.動(dòng)態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
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A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時(shí)舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時(shí)期的物品
A.單件工時(shí)確定
B.要素時(shí)間測定
C.工序操作時(shí)間重組與平衡
D.人員確定
A.單列單排
B.單列多排
C.單排多列
D.多列多排
A.TRYOUT（樣機(jī)階段）
B.NS（試生產(chǎn)）
C.S（小批量生產(chǎn)）
D.所有（ABC）
A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動(dòng)力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。