A.產(chǎn)品特性變化加快,生產(chǎn)工藝指數(shù)上升
B.將注意力放在控制和減少產(chǎn)品特性的變化和生產(chǎn)工藝指數(shù)
C.將注意力放在不斷改進(jìn)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝指數(shù)上,目標(biāo)是無不合格產(chǎn)品
D.提高操作員工的素質(zhì),通過文件化的方式控制生產(chǎn)過程
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A.設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)
B.X-R控制圖
C.基本統(tǒng)計(jì)概念
D.測量系統(tǒng)分析
A.形狀
B.延伸范圍
C.定位
D.以上都是
A.人員的培訓(xùn)
B.識(shí)別并消除所有的“特殊原因變異”
C.控制圖
D.合適的測量系統(tǒng)
A.偶然原因
B.特殊原因
C.普通原因
D.以上都不是
A.可查明的
B.內(nèi)在的
C.特殊的
D.非隨機(jī)的
最新試題
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí),說明過程處于()
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
重要過程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
R
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
沒有超出控制界限的點(diǎn),過程能力是可接受的。
第Ⅰ類錯(cuò)誤