A.清除工作中無(wú)用的物品
B.將物品擺放得整整齊齊
C.在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行大掃除
D.將整理﹑整頓﹑清掃工作制度化，并定期檢查評(píng)比
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A.做四個(gè)月就可以了
B.第一次有計(jì)劃地大家做
C.地面上做就行了
D.“6S”是日常工作一部分，靠全體員工持之以恒地做下去
A.安全有保障
B.增加工作時(shí)間
C.破壞形象
D.增加工作負(fù)擔(dān)
A.工作方便
B.改善品質(zhì)
C.增加產(chǎn)量
D.沒(méi)有多大關(guān)系
A.使工作場(chǎng)所一目了然
B.營(yíng)造整齊的工作環(huán)境
C.縮短尋找物品的時(shí)間
D.清除過(guò)多的積壓物品
A.工作現(xiàn)場(chǎng)
B.倉(cāng)庫(kù)
C.辦公室
D.全公司的每個(gè)地方
最新試題
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。