A.全部的生產(chǎn)單位
B.作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單位
C.個(gè)別需要改善的生產(chǎn)單位
D.先進(jìn)生產(chǎn)單位
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A.TPM
B.SQP
C.SLP
D.SOP
A.制作SOP
B.編制作業(yè)目錄,進(jìn)行關(guān)鍵作業(yè)識(shí)別
C.進(jìn)行多崗位技能培訓(xùn)
D.確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
A.取消
B.合并
C.重排
D.簡(jiǎn)化
A.動(dòng)作研究
B.時(shí)間研究
C.甘特圖
D.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理
A.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
B.減少設(shè)備故障
C.指導(dǎo)人機(jī)配合
D.優(yōu)化作業(yè)程序
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。