A.通過科學分析，對標管理等方法不斷提升人的作業(yè)技能，挖掘人的潛能
B.不斷提高勞動效率，減少效率低下帶來的不必要的消耗和損耗
C.將物的所有功能全部發(fā)揮出來，達到物的使用效率最大化
D.由于生產(chǎn)作業(yè)時間的不同，同一物品產(chǎn)生不同的時效。時效價值的差異，往往是很大的
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A.通過科學分析，對標管理等方法不斷提升人的作業(yè)技能，挖掘人的潛能
B.不斷提高勞動效率，減少效率低下帶來的不必要的消耗和損耗
C.將物的所有功能全部發(fā)揮出來，達到物的使用效率最大化
D.由于生產(chǎn)作業(yè)時間的不同，同一物品產(chǎn)生不同的時效。時效價值的差異，往往是很大的
A.通過科學分析，對標管理等方法不斷提升人的作業(yè)技能，挖掘人的潛能
B.不斷提高勞動效率，減少效率低下帶來的不必要的消耗和損耗
C.將物的所有功能全部發(fā)揮出來，達到物的使用效率最大化
D.由于生產(chǎn)作業(yè)時間的不同，同一物品產(chǎn)生不同的時效。時效價值的差異，往往是很大的
A.五改進
B.五消除
C.五替代
D.五挖掘
A.五杜絕
B.五消除
C.五替代
D.五挖掘
A.原物低成本替代
B.換物低成本替代
C.部件高功能替代
D.整機高功能替代
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。