A.利用重力或其他力完成動作
B.按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場
C.采用最舒適的作業(yè)高度
D.取消不必要的動作
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A.取消
B.合并
C.重排
D.簡化
A.流程程序分析
B.ECRS技術
C.人機作業(yè)分析
D.動作經(jīng)濟原則
A.可以使執(zhí)行者在不知其所以然的情況下順利完成任務
B.可以用來估計工作的復雜度
C.使工作的錯誤大為減少
D.提供最基本、最有效的管理工具和技術數(shù)據(jù)
A.消除作業(yè)程序浪費
B.使人-機-料有效配合
C.形成一成不變的固定作業(yè)模式
D.達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果
A.人力浪費
B.物料浪費
C.等待浪費
D.搬運浪費
E.空間浪費
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。