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適用于回收低溫?zé)岬暮Ｋ椒ㄊ牵ǎ?/p>
工藝裝置是煉油過(guò)程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。
側(cè)線汽提蒸汽量過(guò)大，則會(huì)使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時(shí)，將發(fā)生側(cè)線來(lái)油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到分餾塔的操作。
在延遲焦化過(guò)程中，為抑制生焦過(guò)程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應(yīng)該結(jié)合原料性質(zhì)和操作條件應(yīng)用（）。
周期性清除表面污垢是保持換熱器在運(yùn)行階段高效率的必要手段。
采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時(shí)降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時(shí)，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。
對(duì)于發(fā)電用的汽輪機(jī)，則根據(jù)蒸汽平衡情況，按照（）的原則，確定發(fā)電機(jī)的功率。
注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。
常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對(duì)常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。
由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。