循環(huán)水系統(tǒng)消耗的能源主要包括（）、補(bǔ)充水等。
A.汽
B.燃料
C.電
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A.烷烴
B.芳烴
C.烯烴
A.根據(jù)原料構(gòu)成、燃料、蒸汽和需求情況，優(yōu)化溫度、水炭比、壓力等參數(shù)
B.控制干氣中烯烴和硫含量，降低配氫量
C.降低水炭比將增加原料消耗，但可降低轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷、減少原料和燃料的總耗量，并減小設(shè)備尺寸
A.能量轉(zhuǎn)化系統(tǒng)
B.能量傳輸系統(tǒng)
C.能量回收系統(tǒng)
A.加熱用蒸汽
B.用于催化裂化反應(yīng)器進(jìn)料霧化
C.用于吹掃、事故、消防用汽
D.降低油汽分壓、增加流速、縮短停留時(shí)間
A.反應(yīng)器壓力
B.反應(yīng)器溫度
C.反應(yīng)器進(jìn)料速度
最新試題
氫氣夾點(diǎn)的求解方法中，嚴(yán)格圖解法與剩余氫量法相比較的優(yōu)點(diǎn)是（）。
對(duì)于發(fā)電用的汽輪機(jī)，則根據(jù)蒸汽平衡情況，按照（）的原則，確定發(fā)電機(jī)的功率。
在延遲焦化過(guò)程中，為抑制生焦過(guò)程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應(yīng)該結(jié)合原料性質(zhì)和操作條件應(yīng)用（）。
目前煉化企業(yè)氫氣的來(lái)源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來(lái)源。
焦化加熱爐是易發(fā)生結(jié)焦的部位，應(yīng)結(jié)合操作負(fù)荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當(dāng)裝置負(fù)荷高、循環(huán)比大時(shí)，可以適當(dāng)增加注汽量。
轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應(yīng)器等），連同回收循環(huán)能量一起推動(dòng)工藝過(guò)程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。
在取熱負(fù)荷一定時(shí)，循環(huán)水進(jìn)出溫差過(guò)小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟(jì)上不合理，而循環(huán)水溫升過(guò)小，可以考慮采用循環(huán)水串級(jí)利用。
周期性清除表面污垢是保持換熱器在運(yùn)行階段高效率的必要手段。
提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和污水的處理量。
直接熱供料可能會(huì)對(duì)原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達(dá)到最理想狀態(tài)。