A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢(qián)的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無(wú)限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
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A.大批量流動(dòng)
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)
D.持續(xù)改善
A、推進(jìn)要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接
D、持續(xù)改善立足基層
A.進(jìn)行有效的溝通
B.理解價(jià)值流的要求
C.不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況
D.保持工作的高效率、準(zhǔn)確性
A.適品適時(shí)適量
B.按時(shí)保質(zhì)保量
C.追求客戶滿意
D.爭(zhēng)取利潤(rùn)最大
A.生產(chǎn)時(shí)間短
B.占用面積小
C.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
D.易暴露問(wèn)題
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精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。