A.由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件的限制
B.可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測
C.由檢測人員根據(jù)檢測目的選擇其中一種或幾種組合實施檢測
D.由用戶或第三方檢查機構(gòu)決定選擇檢測方法
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A.縱波檢測以缺陷引起底波降低量，單個缺陷和密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級評定
B.橫波檢測以缺陷波高和單個缺陷指示長度和質(zhì)量等級評定
C.當檢測人員判定為危害性缺陷時，直接評定為V 級
D.承壓設(shè)備用鋼鍛件質(zhì)量等級分為I，II，III，IV 和V 級
A.用評定線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
B.用定量線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
C.用6dB 法測其指示長度，該缺陷指示長度為25mm
D.用定量線絕對靈敏度法測其指示長度，該缺陷指示長度為23mm
A.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度和多個缺陷累計長度。
B.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度和缺陷性質(zhì)。
C.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度、所探焊縫長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
D.板厚、反射波幅、單個缺陷指示長度、多個缺陷累計長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
A.指示長度小于10mm 時，按5mm 計。
B.單個點狀缺陷按5mm 計。
C.對鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫和鈦焊縫，指示長度小于5mm 按5mm 計，對管子和壓力管道對接焊縫指示長度小于10mm 按5mm 計。
D.對鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫指示長度小于10mm 時按5mm 計，對管子和壓力管道對接焊縫單個點狀缺陷按5mm 計。
A.應(yīng)制備幾套不同奧氏體晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊，將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理比較
B.當被檢鍛件同小于或等于600mm時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在適當厚度和當量的平底孔試塊上校正，根據(jù)實測作距離-波幅曲線
C.當被檢鍛件厚度大于600mm 時，在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80%，以此作基準靈敏度
D.掃查靈敏度至少比距離-波幅曲線（定量線）提高6dB
最新試題
對奧氏體不銹鋼焊縫探傷，常用單晶縱波斜探頭探測深度較大的缺陷，用雙晶縱波斜探頭探測深度較淺的缺陷。
端點峰值法測得的缺陷指示長度比端點6dB 法測得的指示長度要小一些。
對奧氏體不銹鋼對接焊縫根部未熔合采用K1斜探頭檢測最合適。
利用聲透鏡制作的聚焦探頭，要求聲透鏡中聲速大于透聲楔塊中聲速。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準規(guī)定，關(guān)于掃查靈敏度的敘述正確的是（）。
聲壓的幅值與介質(zhì)的密度、波速和頻率的乘積成正比。
當缺陷聲程X=N/2（N 為探頭晶片近場長度）時，由于此時主聲束處聲壓為零，故無法檢測。
對T 型焊縫進行超聲探傷，在翼板外側(cè)探傷時常用K1探頭，在腹板上探測時，可根據(jù)腹板厚度選用K值。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準規(guī)定，承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測適用于（）。
當超聲波傳播的固體介質(zhì)中拉伸應(yīng)力增大時，聲速隨應(yīng)力增大而減小。