A.外摩擦
B.變形區(qū)的尺寸
C.剛端
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A.噴丸法
B.表面壓平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精壓
A.引起物體尺寸和形狀的變化
B.使零件的使用壽命縮短
C.降低了金屬的塑性加工性能
D.降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度
A.引起變形體的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使應(yīng)力分布更不均勻
B.使材料變形抗力提高和塑性降低，甚至損壞
C.使產(chǎn)品質(zhì)量降低，使生產(chǎn)操作復(fù)雜化
D.形成殘余應(yīng)力
A.網(wǎng)格法
B.硬度法
C.比較晶粒法
A.變形體物理性質(zhì)均勻且各向同性
B.各點(diǎn)物理狀態(tài)完全相同（溫度、抗力、硬化情況等）
C.各點(diǎn)的絕對變形量和相對變形量相同
D.變形完全沒有外端的作用
最新試題
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
實(shí)心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。
棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。
擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。