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A.天然橡膠為主的混煉加料順序?yàn)椋核軣捘z→固體軟化劑→小料（促進(jìn)劑、活性劑、防老劑）→大料（補(bǔ)強(qiáng)剤、填充劑）→液體軟化劑→硫磺、超速促進(jìn)劑
B.固體軟化劑難分散，應(yīng)先加
C.小料用量少、作用大，為提高分散效果，應(yīng)較先加入
D.液體軟化劑一般待補(bǔ)強(qiáng)填充剤吃凈后再加，避免配合剤結(jié)團(tuán)和膠料打滑
E.最后加入硫化劑和超速促進(jìn)劑，防止焦燒

A.裝膠容量越大越好
B.裝膠容量根據(jù)煉膠機(jī)規(guī)格計算，并根據(jù)實(shí)際情況確定
C.輥距小，利于配合剤分散，但過小會造成橡膠破壞，同時造成堆積膠過量，影響混煉效果
D.輥距過大，則配合剤不易分散均勻
E.為保持堆積膠適量，輥距應(yīng)隨著配合剤的不斷加入適當(dāng)放大

A.溫度
B.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
C.裝膠容量
D.上頂栓壓力
E.混煉時間

A.隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，冷卻必須加強(qiáng)
B.為提高混煉效果，混煉初期可采用高速、高壓，以利于配合剤混入
C.為提高分散效果，配合剤混入后，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，降低膠料溫度和黏度，使配合剤分散均勻
D.混煉時間短，配合剤分散不均，膠料可塑度不均勻；時間過長，則易過煉

A.塑煉膠可塑性不適當(dāng)
B.混煉時間過長或過短
C.混煉不均勻
D.軟化增塑劑多加或少加
E.炭黑少加或多加，炭黑錯配

A.溫度過高
B.過早加入硫化劑且混煉時間過長
C.膠料冷卻不充分
D.膠料停放溫度過高或時間過長
E.配方不當(dāng)

A.塑煉
B.混煉
C.加入硫化劑后的混煉
D.加入硫化劑后的混煉膠停放階段
E.擠出、壓延、成型等工段

A.拉伸性能測試
B.可塑度測定
C.密度測定
D.硬度測定
E.初硫點(diǎn)測定

A.貼膠
B.壓型
C.擦膠
D.貼合

A.貼膠工藝，紡織物通過兩個等速輥筒，一定厚度膠料貼合于紡織物上
B.擦膠工藝，紡織物通過兩個有速比的輥筒，膠料插入紡織物組織的縫隙中
C.貼膠工藝，膠與布附著力小，但對布的傷害小，適合膠簾布的生產(chǎn)
D.擦膠工藝，膠與布附著力大，但對布的損傷大，適合膠帆布的生產(chǎn)