A.1
B.2
C.3
D.4
E.1,2,3,4都是
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A.G90是圓錐面車削循環(huán)指令
B.XZ為本程序段運行結(jié)束時的終點坐標(biāo)
C.F定義的是切削進給速度
D.G90是模態(tài)指令
E.本程序段中指定了此循環(huán)加工的起點坐標(biāo)
A.定位精度高
B.夾緊力大
C.結(jié)構(gòu)簡單
D.排屑流暢
E.裝卸方便
A.回轉(zhuǎn)中心到夾緊點之間的距離
B.手柄上力的作用點到回轉(zhuǎn)中心的距離
C.作用在手柄上的力
D.偏心升角
E.夾緊行程
A.合件
B.導(dǎo)向件
C.輔助件
D.壓緊件
E.緊固件
A.切削深度
B.進給量
C.切削速度
D.裝夾方式
E.刀具角度
最新試題
切削加工過程中減小工件的切削長度能縮短基本時間。
進給功能不用任何條件就能實現(xiàn)同主軸同步進給。
高速、機密是數(shù)控車床永恒的發(fā)展方向。
為了減少磨擦阻力,加工中心進給機械傳動中普遍采用了T型絲桿絲母副傳動。
盡量減少加工成本,如對大平面或長孔合理加設(shè)空刀等。
任意角度倒角編程中,C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離。
加工中心的定位精度高于其它機床,因此任何情況下都不需要做工藝孔或工藝凸耳。
用G02和G03指令編程時,除了圓弧的旋轉(zhuǎn)方向相反外,其余指令完全相同。
工件的加工誤差不是各種因素綜合影響的結(jié)果。
任何一種數(shù)控機床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機床就不能工作。