A.模鍛
B.軋制
C.拉拔
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A.金屬的塑性變形
B.金屬凝固
C.金屬原子間的連接
A.產(chǎn)生冷隔
B.澆不足
C.晶粒變粗
D.表面裂紋
A.變形
B.冷隔
C.冷裂
A.簡化工藝
B.保證鑄件質(zhì)量
C.提高勞動生產(chǎn)率
A.金屬型鑄造
B.壓力鑄造
C.砂型鑄造
最新試題
當(dāng)合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴(kuò)展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。