A.鋼筋水平連接時，應采用全灌漿套筒連接，灌漿套筒各自獨立灌漿
B.套筒灌漿孔、出漿孔應朝上，保證灌滿后漿面高于套筒內(nèi)壁最高點
C.水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒一側灌漿孔注入，當拌合物在另一側出漿孔流出時應停止灌漿
D.水平鋼筋連接灌漿施工停止后60s，如發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應檢查灌漿套筒兩端的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌或采取其他措施
E.補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求
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A.連接鋼筋的外表面應標記插人灌漿套筒最小錨固長度的標志，標志位置應準確、顏色應清晰
B.對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應釆取防止灌漿時灌漿料拌合物外漏的封堵措施
C.預制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應大于10mm，超過允許偏差的應予以處理
D.與既有結構的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應設有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置
E.灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應在套筒水平軸正上方士45°的錐體范圍內(nèi)，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭
A.確定接頭性能時
B.灌漿套筒材料、工藝、結構改動時
C.灌漿料型號、成分改動時
D.鋼筋強度等級、肋形發(fā)生變化時
E.型式檢驗報告超過2年
A.混凝土構件中灌漿套筒的凈距不應小于20mm
B.混凝土構件的灌漿套筒長度范圍內(nèi)，預制混凝土柱箍筋的混凝土保護層厚度不應小于20mm，預制混凝土墻最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm
C.接頭連接鋼筋的強度等級不應高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級
D.接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不宜小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上
E.構件配筋方案應根據(jù)灌漿套筒外徑、長度及灌漿施工要求確定
A.強度
B.硬度
C.變形
D.焊接
E.沖擊韌性
A.全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄
B.灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于0℃時不宜施工
C.灌漿施工時，當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施
D.灌漿施工須按施工方案執(zhí)行灌漿作業(yè)
E.對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應首選在灌漿孔補灌
最新試題
裝配式混凝土建造項目，應選擇EPC總承包管理模式，最大限度上協(xié)調(diào)設計、生產(chǎn)、施工。
裝配式混凝土結構施工安裝過程相對復雜，其建造過程對從業(yè)人員的工程實踐經(jīng)驗以及技術水平、管理能力要求更高。
塔吊適用于占地面積大的多層建筑及所有的中高層以上建筑，是被優(yōu)先選做構件的起重設備。
由于有不少裝配式建筑實施單位缺乏經(jīng)驗，技術水平低，管理不到位，造成工程質(zhì)量不佳，甚至還比不上傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土建筑，極大地制約了裝配式建筑的發(fā)展。
管路是指按等級使用要求，將各類不同壓力、溫度、材質(zhì)、介質(zhì)、型號、規(guī)格的管道與管件、附件組合形成的系統(tǒng)。
疊合梁的箍筋可采用整體封閉箍筋，也可采用組合式封閉箍筋。
約束漿錨連接的理論基礎為鋼筋的非接觸搭接，連接后的構件受力時，其傳遞路徑為，拉力先通過剪力傳遞到灌漿料中，再傳遞到灌漿料和周圍混凝土之間的界面。
同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓電動泵灌漿再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，灌於料再次流出后逐個封堵出漿孔。
灌漿料攪拌均勻后，靜置約3-4min，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用，正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20-30min內(nèi)灌完。
裝配整體式剪力墻結構體系中，關鍵技術在于剪力墻構件之間的接縫連接形式。