A.直接式
B.針點式
C.護耳式
D.邊緣式
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A.0.5~1
B.1~2
C.2~3
A、旋轉(zhuǎn)、夾緊
B、定位、切削
C、定位、夾緊
D、旋轉(zhuǎn)、切削
A、注塑壓力
B、塑料收縮率
C、塑料粘度
D、保壓壓力
A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量
B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟效益
C、選用模具制造時盡量省時的型腔數(shù)量
D、要綜合考慮多種因素
A、1.0mm
B、3.0mm
C、6.0mm
D、20mm
最新試題
機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ稀?/p>
利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。