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A.零庫(kù)存
B.拉動(dòng)式生產(chǎn)
C.單個(gè)流
D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓
A.立式作業(yè)的原則
B.步行的原則
C.多個(gè)流原則
D.作業(yè)公平原則
A.經(jīng)濟(jì)批量
B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
C.培養(yǎng)多能工
D.“U”型布置
A.物流、價(jià)值流
B.信息流；
C.物流
D.物流、信息流
A.拉動(dòng)式生產(chǎn)
B.推動(dòng)式生產(chǎn)
C.最大限度的減少庫(kù)存
D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。