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A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu);
B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu);
C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí),可檢測(cè)發(fā)出通知,使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。
D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查
最新試題
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。