A.計(jì)數(shù)型控制圖;
B.計(jì)量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
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A.識(shí)別特殊原因的影響;
B.幫助理解過(guò)程變差,并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控;
C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,確保過(guò)程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
A.沒(méi)有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
A.對(duì)系統(tǒng)采取措施;
B.對(duì)局部采取措施;
C.對(duì)設(shè)備采取措施;
D.對(duì)人員采取措施;
A.人的質(zhì)量意識(shí);
B.設(shè)備的原因;
C.過(guò)程所固有的原因;
D.非過(guò)程所固有的原因;
E.以上皆是;
F.C+D
A.用均值描述其離散程度;
B.用方差和標(biāo)準(zhǔn)差描述其分布;
C.用正態(tài)分布描述其集中趨勢(shì);
D.以上都不是
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
與顧客簽署的開(kāi)發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過(guò)程上。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()