A.沒(méi)有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
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A.對(duì)系統(tǒng)采取措施;
B.對(duì)局部采取措施;
C.對(duì)設(shè)備采取措施;
D.對(duì)人員采取措施;
A.人的質(zhì)量意識(shí);
B.設(shè)備的原因;
C.過(guò)程所固有的原因;
D.非過(guò)程所固有的原因;
E.以上皆是;
F.C+D
A.用均值描述其離散程度;
B.用方差和標(biāo)準(zhǔn)差描述其分布;
C.用正態(tài)分布描述其集中趨勢(shì);
D.以上都不是
A.連續(xù)變量;
B.離散變量;
C.分類變量;
D.以上都不是
A.應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制;
B.應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行控制;
C.以上皆是
最新試題
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過(guò)程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
車(chē)間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。