A.已明確了阻礙生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格原因
B.已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài)，需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施，或按期交付，但仍有可能會(huì)被拒收
D.以上都是
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A.批準(zhǔn)
B.臨時(shí)批準(zhǔn)
C.拒收
D.不能確定
A.由組織的授權(quán)人員（可能是項(xiàng)目組長(zhǎng)、總工程師或技術(shù)經(jīng)理）做保證承諾并簽字，以表明所提交的資料是客觀、真實(shí)、有效的
B.填寫生產(chǎn)時(shí)間（1-8小時(shí)的量產(chǎn)）。
C.和生產(chǎn)數(shù)量（至少為300件），若不符合應(yīng)加以說明
D.以上都是
A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
A.等級(jí)1
B.等級(jí)2
C.等級(jí)3
D.等級(jí)4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
最新試題
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。
在生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
簡(jiǎn)單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo)，其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。