A.由組織的授權(quán)人員(可能是項(xiàng)目組長、總工程師或技術(shù)經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實(shí)、有效的
B.填寫生產(chǎn)時(shí)間(1-8小時(shí)的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應(yīng)加以說明
D.以上都是
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A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
A.等級1
B.等級2
C.等級3
D.等級4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
A.和以前被批準(zhǔn)過的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
最新試題
項(xiàng)目分級、項(xiàng)目組長/經(jīng)理分級是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP包括四個階段、五個里程碑。