A、熔點低
B、溶于合金
C、蒸氣壓低
D、價格便宜
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A、發(fā)熱劑法
B、功率降低法
C、快速凝固法
D、液態(tài)金屬冷卻法
A、有溶質(zhì)再分配凝固
B、無溶質(zhì)再分配凝固
C、無偏析凝固
D、樹枝晶凝固
A、模冷技術(shù)
B、霧化技術(shù)
C、表面熔化技術(shù)
D、沉積技術(shù)
A、模冷技術(shù)
B、霧化技術(shù)
C、表面熔化技術(shù)
D、沉積技術(shù)
A、極冷凝固技術(shù)
B、急冷凝固技術(shù)
C、速冷凝固技術(shù)
D、快冷凝固技術(shù)
最新試題
由于摩擦力的作用,在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
當合金為單相組織時,單相固溶體中合金元素含量愈高,變形抗力則愈低。
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擴孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴孔性能。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
棒材拉伸時,棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。