A.熔點(diǎn)低
B.不溶于金屬
C.蒸氣壓低
D.價(jià)格便宜
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A.發(fā)熱劑法
B.功率降低法
C.快速凝固法
D.液態(tài)金屬冷卻法
A.無(wú)偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹(shù)枝晶凝固
A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過(guò)冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過(guò)冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
A.形成
B.除去
C.強(qiáng)化
D.較少
最新試題
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
外端（未變形的金屬）對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
最小阻力定律中所說(shuō)最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱(chēng)減徑拉拔。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱(chēng)為異物壓入。