A.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)
B.機(jī)床振動(dòng)
C.刀具振動(dòng)
D.刀具振動(dòng)
E.工件振動(dòng)
F.刀桿振動(dòng)
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A.刀頭
B.刀桿
C.刀柄
D.刀尖
E.切削刃
F.刀把
A.刀頭
B.刀桿
C.刀柄
D.刀尖
E.切削刃
F.刀把
A.切削槽
B.切削刃
C.容屑槽
D.排屑槽
E.鉆芯
F.切削液孔
A.安全
B.可靠
C.高效
D.經(jīng)濟(jì)
E.大功率
F.大切削量
雙機(jī)夾刀片微調(diào)鏜刀的優(yōu)點(diǎn)是（），因此可以加工直徑180～200mm范圍內(nèi)的孔。
A.直徑調(diào)整方便
B.直徑調(diào)整精確
C.使用可靠
D.調(diào)整范圍大
E.切削效率高
F.加工精度高
最新試題
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無(wú)關(guān)。