A.平旋盤鑲條配合過松
B.送刀蝸桿嚙合不佳
C.平旋盤各支點(diǎn)不同軸
D.主軸套和主軸配合間隙過大
E.平旋盤定位錐孔與平旋盤軸錐體配合不良
F.主軸彎曲
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A.電動(dòng)機(jī)支架松動(dòng)
B.主軸箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪有缺陷
C.主軸箱內(nèi)柱塞潤滑泵磨損而引起振動(dòng)
D.傳動(dòng)v帶長短不一，或調(diào)整不當(dāng)
E.主軸套上柚承松動(dòng)，主軸套后支承點(diǎn)與支座孔不同鈾
F.夾緊力不夠
A.供電電壓的穩(wěn)定性
B.供電的電壓值
C.電動(dòng)機(jī)的平衡情況
D.前后軸承的同軸度
E.前后軸承的精度
F.軸承損壞情況
A.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)
B.機(jī)床振動(dòng)
C.刀具振動(dòng)
D.刀具振動(dòng)
E.工件振動(dòng)
F.刀桿振動(dòng)
A.刀頭
B.刀桿
C.刀柄
D.刀尖
E.切削刃
F.刀把
A.刀頭
B.刀桿
C.刀柄
D.刀尖
E.切削刃
F.刀把
最新試題
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。