A.找正
B.裝夾
C.定位
D.夾緊
E.調(diào)整
F.測量
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A.工件上斜孔中心線與某個平面或某個孔中心線成一定的角度關(guān)系
B.孔端截面為橢圓
C.工件形狀多為箱體或非回轉(zhuǎn)體
D.工件一般采用角鐵支承
E.切削時鏜桿懸伸較長
F.鏜削形成單邊切削
A.工藝系統(tǒng)的剛度
B.切削用量的變化
C.刀具的幾何角度
D.刀頭的裝夾角
E.刀桿的懸伸長度
F.工件的切削熱變形
A.切削液
B.潤滑油
C.切屑
D.污物
E.鐵銹
F.水漬
A.頂緊螺釘孔與鏜刀孔中心線不垂直
B.頂緊螺釘孔與鏜刀頭中心線不垂直
C.鏜桿與鏜刀頭中心線不垂直
D.螺釘端面與圓柱鏜刀上的小平面不全面接觸
E.刀桿在主軸上定位不準(zhǔn)確
F.圓柱鏜刀在切削力作用下發(fā)生彈性變形
A.刀具
B.刀頭
C.刀桿
D.主軸
E.軸承
F.電動機
最新試題
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
三坐標(biāo)測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。