A.壓縮空氣氣壓不夠
B.增壓器漏氣
C.刀具夾緊油缸漏油
D.松鎖刀彈簧壓合過松
E.刀套上的調(diào)整螺釘壓合過緊
F.刀套轉(zhuǎn)動軸銹蝕
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A.調(diào)整主軸軸承前端蓋間隙
B.更換損壞的軸承
C.重新緊固主軸聯(lián)軸器
D.按機床說明書要求補充潤滑油、潤滑脂
E.對帶輪重新進行動平衡
F.移動電動機位置，使傳動帶張緊適度
A.主軸軸承缺少潤滑脂
B.帶輪轉(zhuǎn)動時不平衡
C.主軸與電動機之間傳動帶張得太緊
D.主軸軸承前端蓋壓得太緊
E.主軸前、后軸承損傷
F.主軸聯(lián)軸器有松動現(xiàn)象
A.移動電動機座，張緊傳動帶
B.重新緊固電動機上的聯(lián)軸器
C.緊固主軸軸承前蓋，使之壓緊軸承
D.按說明書要求加入合適的潤滑油、潤滑脂
E.用汽油清洗傳動帶，擦拭干凈后重新裝上
F.更換老化的傳動帶
A.主軸上的聯(lián)軸器松動
B.主軸軸承前端蓋壓緊面松動
C.主軸軸承缺油
D.電動機與主軸連接的傳動帶過松
E.傳動帶表面有油
F.傳動帶使用時間過長，橡膠老化
A.及時更換損傷的軸承
B.仔細清洗變質(zhì)潤滑劑后更換新潤滑劑
C.調(diào)整軸承與后蓋的間隙至0.02～0.05mm
D.加入說明書所要求的潤滑油或潤滑脂
E.調(diào)整電動機與主軸連接的傳動帶的張力
F.凋整軸承松緊程度
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件，測量范圍分為8段。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。