A.機床說明書的規(guī)定和要求
B.工件材料
C.加工要求
D.刀具耐用度
E.機床功率
F.工藝系統(tǒng)剛度
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A.鍍層刀具
B.立方氮化硼刀具
C.陶瓷刀具
D.金剛石刀具
E.機夾不重磨刀具
F.復合刀具
A.尺寸精度
B.位置精度
C.形狀精度
D.表面粗糙度
E.生產效率
F.刀具耐用度
A.裝刀數量
B.換刀次數
C.刀具壽命
D.運動軌跡
E.運動方向
F.刀具起、止點坐標
A.分行
B.分列
C.分條
D.分線
E.分層
F.分階
A.行切法
B.列切法
C.分層切法
D.分段切法
E.階梯逼近法
F.循環(huán)逼近法
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術要求高,生產效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產。
鎳基高溫合金經()處理后,可減少切削力,改善加工性。
主要軸線、()或裝夾基準是箱體類零件尺寸常用的基準。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內;量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位精度可達到±0.02mm;數顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數、齒距、模數、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術要求之一。
刀具的選擇主要是根據工件的結構、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉工作臺的回轉中心孔確定其()