A.減少了工件找正時(shí)間
B.簡(jiǎn)化了對(duì)各孔坐標(biāo)位置精度的控制過(guò)程
C.工件裝夾方便，定位可靠，有力、安全
D.可以用多把刀具同時(shí)加工箱體工件上的多個(gè)孔
E.減少了機(jī)床精度對(duì)鏜孔的影響，保證了孔系的鏜削質(zhì)量
F.孔的精度和表面粗糙度均較好
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A.各臺(tái)階孔之間有很高的同軸度要求
B.孔與孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圓度或圓柱度要求
D.臺(tái)階端面一般只允許中凹
E.孔沿其軸線一般只許正錐
F.表面粗糙度值要求較小
A.零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高
B.表面要求光潔平整，表面粗糙度值小
C.工件剛度低，容易變形
D.形狀不規(guī)則
E.毛坯常采用非黑色金屬制造
F.加工的孔、面較多
如果金剛鏜床刀桿上的定位軸頸與孔配合過(guò)松，會(huì)使刀桿()，使鏜孔孔徑尺寸變大。
A.裝配松動(dòng)
B.旋轉(zhuǎn)時(shí)打滑
C.因重力下垂
D.剛度下降
E.定位不準(zhǔn)
F.圓跳動(dòng)增大
A.加工孔的形狀誤差小
B.加工表面硬化層淺、加工變形小
C.工藝系統(tǒng)彈性變形小，誤差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高，切削力小
F.刀具使用壽命長(zhǎng)
A.修整
B.修刮
C.測(cè)量
D.檢查
E.補(bǔ)償
F.調(diào)整
最新試題
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開(kāi)反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
主要軸線、（）或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。