A.計(jì)點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)
B.計(jì)件績(jī)效指標(biāo)
C.計(jì)量績(jī)效指標(biāo)
D.計(jì)數(shù)績(jī)效指標(biāo)
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A.物流
B.信息流
C.資金流
D.一件流
A.人
B.物
C.設(shè)備
D.質(zhì)量
A.普通型
B.傳送帶型
C.搬運(yùn)作業(yè)型
D.精簡(jiǎn)作業(yè)型
A.容易識(shí)別
B.容易制造
C.容易處理
D.同實(shí)物相適應(yīng)
E.堅(jiān)固耐用
A.展示改善成績(jī)
B.營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍
C.營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力
D.樹立企業(yè)良好形象
E.展示改善過(guò)程
最新試題
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。