A.展示改善成績
B.營造競爭氛圍
C.營造現(xiàn)場活力
D.樹立企業(yè)良好形象
E.展示改善過程
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A.每道工序加工完一個制件后立即流到下一個工序
B.工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量
C.制件的運(yùn)動不間斷不超越不落地
D.生產(chǎn)工序檢驗工序和運(yùn)輸工序合為一體
E.只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流
A.目標(biāo)管理項目最多不超過20項,最好在15項以內(nèi)
B.下一層的目標(biāo)值比上一層目標(biāo)值加嚴(yán)10%~15%,以確保目標(biāo)必達(dá)
C.目標(biāo)必須加以定義,目標(biāo)值必須列出計算公式及數(shù)據(jù)來源
D.目標(biāo)、方策、管理項目愈往下位者須更具體化
E.上下之間的方針、目標(biāo)、方策必須有一致性、連貫性、緊密關(guān)聯(lián)性
A.零基預(yù)算
B.零基生產(chǎn)
C.零基行銷
D.零基考核
E.零基工作分配
A.管理原則
B.議事規(guī)則
C.會議制度
D.請示報告制度
E.調(diào)整糾偏工作制度
A.基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解
B.以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點(diǎn)的規(guī)則整合
C.立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化
D.滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。