A.機械化
B.電氣化
C.自動化
D.數(shù)字化
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A.最少的人力
B.最少的物資
C.最省的時間
D.最短的路徑
E.最小的空間
A.減少資源和設備利用率
B.促進機臺設備保持良好正常運轉
C.人力與機臺設備科學配合，發(fā)揮最大潛能
D.幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的損失
E.分析發(fā)現(xiàn)生產問題，分析和改善生產狀況和產品質量
A.精益生產管理理念是持續(xù)改善、盡善盡美
B.傳統(tǒng)生產管理理念是盡可能提高產量
C.精益生產管理生產過程重心是科學配采加工
D.傳統(tǒng)生產管理對待浪費的特點是堅決消滅
E.傳統(tǒng)生產管理人員要求是多技能團隊精神
A.實現(xiàn)安全管理目標
B.實現(xiàn)生產全過程安全監(jiān)控
C.實現(xiàn)本質安全
D.實現(xiàn)降本增效
E.實現(xiàn)工資增漲
A.實事求是原則
B.抓準主要矛盾原則
C.人本化原則
D.一把手原則
E.循序漸進原則
最新試題
精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質量、低成本和團隊合作。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。
從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
工廠經理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。