A.平面
B.臺階面
C.曲面
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A、模鍛
B、自由鍛
C、胎模鍛
A、過??；過大
B、過大；過大
C、過大；過小
A、僅滑移變形
B、晶內(nèi)滑移變形和晶間的移動和轉(zhuǎn)動
C、整體協(xié)調(diào)變形
A、C和Si元素
B、S和P
C、Mn和W
A、設計強度不低于150MPa
B、屈服強度不低于150MPa
C、抗拉強度不低于150MPa
最新試題
彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產(chǎn)生或加劇附加的應力。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。
當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。
擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。