A.砂型鑄造
B.模鍛
C.沖壓
D.切削加工
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A.鐵素體
B.奧氏體
C.珠光體
D.滲碳體
A.便于取出鍛件
B.便于金屬充滿模膛和排出多余金屬
C.節(jié)約材料
D.節(jié)約能量
A.冷卻收縮量
B.加工余量
C.氧化皮量
D.飛邊量
A.飛邊
B.毛刺
C.沖孔連皮
D.沖孔料芯
A、物理氣相沉積(PVD)
B、物理氣相沉積(CVD)
C、化學(xué)氣相沉積(VCD)
D、化學(xué)氣相沉積(CVD)
最新試題
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿模孔后發(fā)生塑性變形流入??住?/p>
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。