A.含泥量和泥塊含量
B.針、片狀顆粒含量
C.強(qiáng)度
D.最大粒徑
E.堿活性骨料
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A.容量瓶
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.搖篩機(jī)
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個(gè)
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)等
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個(gè)
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)等
A.用于篩分析的試樣，試驗(yàn)前先將來(lái)樣通過(guò)公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計(jì)算篩余
B.稱取準(zhǔn)備好的烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。將套篩裝入搖篩機(jī)中固緊，篩分15min
C.篩分取出后，按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤(pán)上逐一手篩，直到每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止
D.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過(guò)計(jì)算得出的剩留量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量
E.稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過(guò)1%
A.試驗(yàn)篩
B.天平
C.搖篩機(jī)
D.烘箱
E.淺盤(pán)、硬、軟毛刷等
最新試題
對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。
熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車(chē)削加工。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。
如果試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有（）個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有（）個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。