A.彎曲
B.扭擰
C.波浪
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A.進(jìn)行不完全擠壓
B.脫皮擠壓
C.機(jī)械加工錠坯表面
A.換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)壁粘有原來(lái)金屬形成的襯套，清理不干凈
B.擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬
C.采用潤(rùn)滑擠壓筒擠壓
D.?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^(guò)長(zhǎng)
A.擠壓速度過(guò)快
B.擠壓溫度過(guò)高
C.合金強(qiáng)度過(guò)低
D.合金成分不均勻
A.變形區(qū)薄板厚度變薄
B.變形區(qū)薄板長(zhǎng)度增加
C.薄板橫截面的翹曲與畸變
A.尺寸
B.摩擦及潤(rùn)滑條件
C.金屬化學(xué)成分
D.機(jī)床與模具
最新試題
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱(chēng)為貼膜性。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱(chēng)減徑拉拔。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣（豎緣）開(kāi)裂的能力，稱(chēng)為擴(kuò)孔性能。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。