A.“世界標準、中端產(chǎn)品”
B.“全球標準、中高端產(chǎn)品”
C.“全球視野、高端產(chǎn)品”
D.“國際標準、中端產(chǎn)品”
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A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
E.零部件計劃與交付
F.整機物流
A.符合人機工程
B.存取方便、快捷
C.按照標準當量設(shè)計
D.先進先出
A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯料箱
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。