A.標準化
B.制造質(zhì)量
C.縮短制造周期
D.員工參與
E.持續(xù)改進
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A.制造質(zhì)量原則升級
B.五大原則升級
C.五大原則升級+質(zhì)量指標達成
D.都不是
A.指標
B.變化
C.項目
D.計劃
A.檢驗標準
B.防錯措施
C.改進計劃
A.料
B.檢
C.法
D.環(huán)
A.現(xiàn)狀圖
B.愿景圖
C.目標圖
D.目視圖
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。