A.由低端向高端、由小型向大型、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、由國(guó)內(nèi)向國(guó)外
B.由低端向高端、由單一向多元化、由生產(chǎn)向制造服務(wù)業(yè)、由國(guó)內(nèi)向國(guó)外
C.由低端向中高端、由國(guó)內(nèi)向海外、由生產(chǎn)制造向產(chǎn)品服務(wù)業(yè)、黃金價(jià)值鏈延伸
D.由低端向中高端、由國(guó)內(nèi)向海外、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、黃金價(jià)值鏈延伸
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A.零件號(hào)/名稱
B.工位使用數(shù)量
C.包裝數(shù)量
D.配送者
A.操作步驟
B.歷史的安全和質(zhì)量事故
C.特殊工具的使用方法
D.涉及安全的一些操作要點(diǎn)
E.質(zhì)量檢驗(yàn)的方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.找出導(dǎo)致問(wèn)題的所有原因
B.找出影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因
C.證實(shí)提出的假說(shuō)是否正確
D.再次確認(rèn)是否列出所有原因
A.零部件混放
B.零部件標(biāo)簽描述不清
C.使用遵循先進(jìn)先出
D.數(shù)量不清
A.到貨周期÷消耗速度+最小當(dāng)量
B.單位時(shí)間用量×到貨周期+最小當(dāng)量
C.經(jīng)濟(jì)供貨批量×異常系數(shù)
D.經(jīng)濟(jì)供貨批量×（1+異常系數(shù)）
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。