A.在必要的時(shí)間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
B.在必要的時(shí)間、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
C.在必要的地點(diǎn)、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
D.在必要的地點(diǎn)、按照必要的程序、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
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A.效益
B.結(jié)果
C.價(jià)值
D.質(zhì)量
A.過程不當(dāng)浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)
D.設(shè)計(jì)浪費(fèi)
A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場的所有人員
A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠布局的改善
D.設(shè)備的改善
A.清點(diǎn)零件數(shù)量
B.組裝零部件
C.鑄造零部件
D.加工零部件
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。