A.超量生產(chǎn)造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
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A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產(chǎn)品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產(chǎn)生價值的行為，并使產(chǎn)生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結(jié)果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調(diào)效益、環(huán)保、永續(xù)、責(zé)任
D.強調(diào)價值和體驗
A.精準(zhǔn)、精確、精致、精美
B.精益求精
C.高質(zhì)量、高品質(zhì)、高起點、高效率
D.強調(diào)質(zhì)量、可持續(xù)性、創(chuàng)新創(chuàng)造
A.量變到質(zhì)變
B.化于無形
C.人無我有，人有我精、人精我絕，人絕我化
D.強調(diào)盡善盡美的精益價值狀態(tài)
A.程序化
B.標(biāo)準(zhǔn)化
C.數(shù)據(jù)化
D.信息化
最新試題
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。