A.金屬的本性
B.溫度
C.變形程度
D.變形速度
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A.理論計算法
B.實(shí)測法
C.經(jīng)驗(yàn)公式法
D.圖表法
A.上下軋輥直徑相同，轉(zhuǎn)速相等
B.軋輥無切槽，均為主動（傳動）輥，剛性好
C.無外力或推力
D.軋件的力學(xué)性質(zhì)均勻，軋件在入輥處和出輥處速度均勻
A.熱變形能以較小的功達(dá)到較大的變形，故省力
B.無加工硬化存在
C.晶粒細(xì)化，故能獲得較高機(jī)械性能的再結(jié)晶組織
D.應(yīng)用廣泛，常用于重要的零件
A.由于有加工硬化的存在，故冷變形可提高工件的強(qiáng)度和硬度，但冷變形不能太大，否則易開裂
B.由于沒有氧化及溫差小，故可獲得較高的精度和表面質(zhì)量
C.需要加熱到再結(jié)晶溫度以上
D.不需要加熱
A.未變形階段：無外力、正常晶格
B.彈性變形階段：外力小于屈服極限，彈性變形
C.彈-塑性變形階段：若外力繼續(xù)增加，超過其屈服強(qiáng)度時，原子間距進(jìn)一步增加，原子沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑移（該面稱滑移面）
D.塑性變形階段：外力去除后，原子在新的平衡位置上穩(wěn)定下來，即彈性變形恢復(fù)，但滑移變形保留下來，即塑性變形
最新試題
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴(kuò)展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。