A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗指導(dǎo)書
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.項目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測量,并對代表性零件進(jìn)行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗證試驗
C.包裝評估
D.量產(chǎn)控制計劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級過程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計劃
F.過程操作/檢驗指導(dǎo)書
G.測量系統(tǒng)分析計劃
H.初始過程能力研究計劃
A.顧客要求SOR
B.市場調(diào)查報告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
最新試題
流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
在生產(chǎn)運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。