A．生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼，拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B．穩(wěn)定軋制條件，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C．消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩，大大降低了軋機(jī)的廢品率
D．有效的提高了能源的利用率，節(jié)約了能源
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你可能感興趣的試題
A．設(shè)置合理的軋輥凸度
B．合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C．調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布，對軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D．采用高硬度軋輥
A．疲勞點(diǎn)蝕
B．塑性變形
C．磨粒磨損、粘著磨損
D．內(nèi)圈或外圈斷裂
A．提高了鋼材的收得率
B．提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C．簡化了生產(chǎn)工藝過程
D．降低了鋼材成產(chǎn)成本
A．燒嘴位置布置不合理
B．排煙口位置及尺寸不合理，排煙不均
C．靠近爐門口處溫度低
D．煤氣發(fā)熱值低
A．軋輥的彈性彎曲變形
B．軋輥的材質(zhì)選擇
C．軋輥的熱膨脹
D．軋輥的原始輥型及磨損
最新試題
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）
提高生產(chǎn)節(jié)奏，兌完鐵水后，立即將爐子搖正開吹。（）
確保鋼水出盡，出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度，可補(bǔ)考慮大口下渣情況。（）
噴補(bǔ)過程，送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合，噴補(bǔ)未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場。（）
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后，氧槍在等待位以下時嚴(yán)禁動爐。（）
渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）
連續(xù)生產(chǎn)時，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）
冶煉品種鋼時，終點(diǎn)成分必須以質(zhì)檢化驗(yàn)室結(jié)果為依據(jù)，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）
若開氧30s 未點(diǎn)著火，立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。（）