A.視覺管理
B.流程管理
C.計(jì)劃管理
D.目標(biāo)管理
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A.不能創(chuàng)造價(jià)值的活動
B.創(chuàng)造價(jià)值的活動
C.不能創(chuàng)造價(jià)值,但必要的活動
D.可以改善的活動
A.顧客的需求
B.無用的流程
C.流程的負(fù)責(zé)人
D.有用的流程
A.召開研討
B.進(jìn)行變革
C.繪制價(jià)值流程圖(value stream mapping)
D.應(yīng)用豐田模式
A.暢通
B.更協(xié)調(diào)
C.缺乏協(xié)調(diào)
D.節(jié)約時間
A.正常運(yùn)行
B.停轉(zhuǎn)
C.停轉(zhuǎn)一會后繼續(xù)運(yùn)行
D.間斷運(yùn)行
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個員工身上。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
只要讓價(jià)值流動得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。